真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型,高效,清潔,經(jīng)濟(jì),小型的真空元器件,這使得在有壓縮空氣的地方,或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得十分容易和方便。
影響真空發(fā)生器性能的主要因素:
真空發(fā)生器的性能與噴管的最小直徑,收縮和擴(kuò)散管的形狀,通徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。為某真空發(fā)生器的吸入口處壓力,吸入流量,空氣消耗量與供給壓
力之間的關(guān)系曲線圖中表明,供給壓力達(dá)到-定值時,吸入口處壓力較低,這時吸入流量達(dá)到最大,當(dāng)供給壓力繼續(xù)增加時,吸入口處壓力增加,這時吸入流量減小。
?、僮畲笪肓髁縬v2max的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01-0-.--0.5MPa). qv2max處于最大值,且隨若P01的變化平緩。
②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01-=4---0.5MPa). Pv處于最小值,且隨著Pv1的變化平緩。
?、墼谖肟诔?封閉的條件下,對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系為獲得較為理想的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系,可設(shè)計成多級真空發(fā)生器豐聯(lián)組合在-一起。
?、軘U(kuò)散管的長度應(yīng)保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展,使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動但管道過長,管壁摩擦損失增大。-般管 工為管徑的6---10倍較為合理為了減少能量損失,可在擴(kuò)散管直管道的出口加一個擴(kuò)張角為6--8*的擴(kuò)張段。
?、菸憫?yīng)時間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴(kuò)散腔,吸附管道及吸盤或密閉艙容積等),吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對-定吸入口處壓力要求來說,若吸附腔的容積越小,響應(yīng)時間越短;若吸入口處壓力越高,吸附容積越小,表面泄漏量越小,則吸著響應(yīng)時間亦越短:若吸附容積大,且吸著速度要快,則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。
⑥真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min), 耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān),壓力越大,則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勒的大小時要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,- 般真空發(fā)生器所產(chǎn)“生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。此時供華表壓力再增加,吸入口處壓力也不會再降低了,而耗氣量卻增加了.因此降低吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮。
?、哂袝r由于工件的形狀或材料的影響,很難獲得較低的吸入口處壓力,由于從吸盤邊緣或通過工件吸入空氣,而造成吸入口處壓力升高.在這種情況下,就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸,使其能夠補(bǔ)償泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的有效截面積,可以通過一個簡單的試驗(yàn)來確定泄漏造成的吸 入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的有效截面積,可以通過一個簡單的試驗(yàn)來確定泄漏量。試驗(yàn)回路由工件,真空發(fā)生器,吸盤和真空表組成,由真空表的顯示讀數(shù),再查真空發(fā)生器的性能曲線,可很容易知道泄漏量的大小。
當(dāng)考慮泄漏時,真空發(fā)生器的特性曲線對正確確定真空發(fā)生器非常重要。泄有時是不可避免的,當(dāng)有泄漏時確定真空發(fā)生器的大小的方法如下:把名義吸入流量與泄漏流量相加,可查出真空發(fā)生器的大小。